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單絲碳纖維的微滴脫粘法測試方法：
微滴脫粘法是評價單纖維界面粘接性能簡單有效的實驗方法。單纖維/樹脂微滴試樣放置在兩個固定刀片形成的狹縫內，調整狹縫使其間距小于微滴外徑。當單纖維受拉伸作用時，刀片“咬住"纖維ih的微滴，記錄纖維單絲從微滴拉出過程的拉伸載荷與位移，繪制關系曲線。
從纖維拉出過程中的拉伸載荷與位移曲線能得到界面脫粘拉力，大拉力和脫粘界面的摩擦力，典型纖維脫粘過程經歷三個階段：先是線彈性變形階段，纖維和微滴未發生損傷，大拉力稱為脫粘力，隨后是起裂脫粘階段，纖維/微滴粘接界面開始起裂并且裂紋逐步擴展，一直持續到界面脫粘失效，達到大拉力，最后為脫粘界面的摩擦階段，纖維/基體界面全脫粘，拉出載荷為脫粘界面上的摩擦力。
單絲拔出測試儀器滿足標準
生產標準：GB/T 16491-2008 《電子能試驗機》
計量檢定標準：JJG 139-2014 《拉力、壓力和能試驗機》JJG 475-2008 《電子式能試驗機檢定規程》
單絲拔出測試儀器采用單立柱主體結構，廣泛適用于負荷10N以內所有的非金屬、以及細小的金屬等材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂等試驗，可以精密求取抗拉力、抗拉強度、斷裂強度、初始模量、斷裂伸長率、應力應變、屈服強度的測定，以及些產品的特殊試驗。三閉環測控可以實現反復循環和低周疲勞測試等。可靠性高，并且容易操作，同時滿足GB、ISO、JIS、ASTM、DIN等多種標準要求，并可根據用戶需求編輯試驗軟件，定制試驗附具，是各類產品和材料制造商、高等院校、科研單位和各產品質量監督部門的精密儀器。
單絲拔出測試儀器設備構造要求
1.采用精密直線導軌副導向提升設備的橫向剛性，確保橫梁線性運動；使十字接頭精確對齊， 保證良好的整體精度。
2.預加載滾珠絲桿和重載軸承確保設備長期零間隙運行，保證試驗結果*，重復性好。
3.精密行星齒輪減速機，傳動效率高，噪音低，免保養，無須更換潤滑油，使用壽命長。
4.伺服控制系統可以達到滿速滿量程的試驗要求。
傳感器、伺服電機提供貨單。
單絲拔出測試儀器軟件要求
試驗軟件：設備需配金屬拉、壓、彎曲、剪切、剝離、撕裂、壓陷硬度試驗軟件。
1.軟件操作界面簡潔直觀，能夠滿足質量控制所需的簡單、易用、高效的要求，又能夠滿足研究材料性能所需的個性化試驗要求。
2..試驗標準：支持海量試驗標準，滿足各行各業試驗需求，用戶可自定義試驗標準和方案。
3.可選擇多語言測試界面。
4.內置大量的標準測試方法，具有實時更新的（ASTM，ISO，DIN，EN，BS，更多）標準的試驗方法庫，支持一機多準檢測方法切換檢測。
5.演示：支持脫機模擬試驗，重現試驗全過程；
報告：測試完成后自動生成檢測報告，支持用戶自定義報告模板，可將報告導出為多種格式， 如：Word、Excel 等；
單絲拔出測試儀器技術參數：
1. 產品規格： HY-0580(DB)
2． 精度等級： 0.5級
3． 負荷： 1N 5N 10N 20N 50N 100N 200N 500N 1000N 2000N 5000N
4． 有效測力范圍：0.1/100-99.999%;
5． 試驗力分辨率，負荷±500000碼；內外不分檔，且全程分辨率不變。
6. 位移分辨率：0.0001mm
7. 變形分辨率：0.0001mm
6． 有效試驗寬度：120mm
7． 有效試驗空間：1000mm
8． 試驗速度:：0.001~500mm/min(任意調)
9. 速度精度：示值的±0.5%以內；
10．位移測量精度：示值的±0.5%以內；
11．變形測量精度：示值的±0.5%以內；
12．應力控速率范圍： 0.005%～6％FS/S
13．應力控速率精度： 速率＜0.05％FS/S時，為設定值的±1%以內；速率≥0.05％FS/S時，為設定值的±0.5%以內；
14．應變控速率范圍： 0.002%～6％FS/S
15．應變控速率精度： 速率＜0.05％FS/S時，為設定值的±2%以內；速率≥0.05％FS/S時，為設定值的±0.5%以內；
16. 恒力/位移/變形測量范圍：0.5％～99.999％FS
17．恒力/位移/變形測量精度：設定值＜10％FS時, 為設定值的±1%以內； 設定值≥10％FS時, 為設定值的±0.1%以內；
18．試臺升降裝置：快/慢兩種速度控制，可點動；
19．試臺安全裝置：電子限位保護
20．試臺返回：手動可以高速度返回試驗初始位置，自動可在試驗結束后自動返回；
21．試驗定時間自動停車,試驗定變形自動停車,試驗定負荷自動停車
22．超載保護：超過大負荷10%時自動保護；
23. 自動診斷功能，定時對測量系統、驅動系統進行過載、過壓、過流、超負荷等檢查，出現異常情況立即進行保護
23．電源功率： 750W
24．主機重量： 95kg
25. 電源電壓: 220V（單相）
26. 主機尺寸：470*400*1710mm
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